关于发展我国皮革化工材料的几点意见（二）

　　下面谈谈个人对发展皮化材料的看法：

　　（1）准备工段所用材料当前用的材料多为表面活性剂、酶制剂、缓冲性盐以及碱性胺等。应该有的专用脱毛剂，目前还很少见。发展酶在制革工艺中的应用，可促进浸水，可软化裸皮，可分解脂肪，可替代硫化物用于脱毛。更重要的是可以定向水解胶原纤维，将胶原纤维上的可反应基团，置于可控状态，能够成为安全性高、专一性强的酶制剂，这是今后发展的主要方向。目前已有应用于准备工段各工序的酶制剂商品，特别是用于软化的酶制剂，已经有不会伤害裸皮的品种。我国的酶制剂也应深入研究，通过抑制、激活、变换菌种、诱导变异等措施，使其成为升级换代产品。粗放型的低档产品可能不会再有市场。

　　（2）鞣剂!铬鞣剂：当前制革的主要鞣剂是铬鞣剂，已由铬粉向复合型铬鞣剂发展，如含铬合成鞣剂、自动提碱铬鞣剂、高吸收铬鞣剂、多功能铬鞣剂等，能够使铬易于渗透，结合均匀、牢固，操作、控制简化，产品质量稳定。我国也已发展了不少品种，与国外产品相比，质量仍有不少差距，有待提高。由于铬盐是重点控制的污染物，高吸收铬鞣剂仍是发展的主要方向，只是吸收率要求越来越高，皮革制品的质量要求也越来越高。合成鞣剂：应用合成鞣剂是增加皮革特性所采用的主要方法，其中以树脂鞣剂为主要发展方向，如氨基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂、苯乙烯"马来酸酐共聚树脂、聚氨酯树脂等。每类树脂都已形成系列产品，不同结构的同系产品又各具特点，商品品牌很多，已能基本满足制革的各种需要，用于制作各种皮革。今后应重点发展无铬鞣制或无废铬鞣制，以及不可逆结合鞣制等所需的皮化产品。利用树脂鞣剂的多官能反应性和高分子特性，以重金属盐为交联剂，达到不可逆结合，能耐洗，并赋予皮革新性能，如增强、致密、均匀、柔软等，可克服皮革生产常见品质缺点，并兼有湿态整理所要求的性能。#植物鞣剂：发展植物多酚，生产可生物降解的皮化材料。配合树脂鞣剂，发展无铬鞣制。

　　（3）湿态整理所用材料加脂剂能进入纤维间隙，润滑皮革纤维，使革丰满、柔软，获得滋润的手感，目前已成为使革柔软、丰满的主要措施，是湿态整理的主要材料。因此，用量有的已达到削革重的!$%以上，用量很大，品种也多，加脂剂的选用与配伍已成为制革技术的重要环节，全凭经验控制。实际上加脂剂已经开始向湿态整理剂方向发展，不仅具有加脂功能，而且在向赋予皮革特殊性能的方向发展，并与复鞣剂的要求有所融合，除具有丰满、柔软、油润感的基本性能外，还应具有耐洗、防水、防油、防污、阻燃、耐光、防雾化等各种不同的特殊性能。从近两年发表的有关美国专利来看，有机氟化物，有机硅化合物，与油脂基连接，与丙烯酸基连接，与异氰酸基连接，制成性能不同的功能高分子，这一趋势比较明显。看来今后含氟、含硅的湿态整理剂，甚至涵盖复鞣功能，将是皮化新材料的主流，不仅赋予皮革新性能，还有简化工序的作用。

　　（4）干态整理所用材料皮革涂饰剂是皮革干态整理的主要材料。为了适应各种皮革的涂饰要求，已经发展了许许多多的各种皮革涂饰剂。为满足环境要求，涂饰剂应不含除水外的一切挥发组分。目前市售的水性涂饰剂，除蛋白类外，全是乳液型或分散型，与溶剂型相比，在成膜机理上有很大的不同，在要求涂层薄到’((以下时，比较其流平性，水液型比溶剂型差，分散型比溶液型差。因此，发展近!$年的水液型光亮剂，用于高档皮革（也就是涂层要求很薄时）性能始终不能同溶剂型相比，也就是成膜的平整性和均匀性始终不如溶剂型的。为此要想突破这一难点，应研究水溶型皮革涂饰剂，以及后期高效交联剂，改性后使其防水、光亮，尤其在薄涂层时，是可能办到的。例如纯蛋白涂饰的打光革，在经过较长时间的蛋白变性后，防水、耐磨性以及光亮持久性均能符合要求，所以打光革仍是今天的高档革。利用有机氟化物、有机硅化合物改进现有各种树脂涂饰剂的性能，仍是近期的发展趋势。

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